Quy trình Phê duyệt chế tạo (PPAP) là một công cụ có giá trị để thiết lập niềm tin vào các nhà cung cấp linh khiếu nại và quy trình sản xuất của họ. Trong môi trường sản xuất tuyên chiến đối đầu và cạnh tranh ngày nay, câu hỏi kiểm soát túi tiền và bảo trì mức rất tốt đã trở nên đặc biệt đối với thành công của công ty. Giá cả thiết bị, vật tư và nhân công tăng thêm kết hợp với việc mở rộng thị trường nhân loại đã dẫn mang đến sự ngày càng tăng các phần tử gia công. Nhiều phần tử linh kiện đang được làm cho các nhà tiếp tế nước ngoài. Điều này hay dẫn đến thời hạn dẫn lâu hơn và số lượng đặt đơn hàng lớn hơn. Vì đó, việc cung cấp các bộ phận chất lượng đáp ứng yêu cầu của chúng ta mọi lúc phần nhiều nơi sẽ trở đề nghị cấp thiết. Thuở đầu PPAP được thực hiện trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. PPAP hiện nay đang được một số trong những ngành áp dụng để nâng cao giao tiếp và cung ứng các sản phẩm chất lượng. Trong ngành công nghiệp ô tô, nguồn thông tin PPAP sau cùng là tài liệu phía dẫn vì chưng Nhóm hành vi Công nghiệp Ô đánh (AIAG) ra quyết định.
Bạn đang xem: Ppap là gì
Quy trình Phê thông qua Phần chế tạo (PPAP) là gì ?
PPAP xác định quy trình phê duyệt đến các thành phần mới hoặc sửa đổi, hoặc các phần tử được cung ứng từ phương pháp sản xuất bắt đầu hoặc được sửa đổi xứng đáng kể. Các bước PPAP bao hàm 18 yếu tố rất có thể được yêu cầu để phê để mắt tới các bộ phận cấp sản xuất. Ko phải toàn bộ các yếu ớt tố mọi được yêu ước cho đông đảo lần gửi. Có năm cấp độ nộp PPAP thường xuyên được chấp nhận. Sổ tay PPAP chứa tin tức chi tiết, chỉ dẫn và tài liệu mẫu có ích để kết thúc các yêu ước của quy trình. Câu hỏi đệ trình PPAP công dụng cung cấp minh chứng rằng nhà cung cấp đã thỏa mãn nhu cầu hoặc vượt quá yêu cầu của doanh nghiệp và quy trình có tác dụng tái tạo nên các phần tử chất lượng một giải pháp nhất quán.
Tại sao phải thực hiện quy trình phê duyệt phần tử sản xuất (PPAP)
Quy trình PPAP xác minh rằng nhà cung ứng hiểu tất cả các yêu ước và đặc điểm kỹ thuật thiết kế của công ty và quy trình có công dụng tạo ra sản phẩm thỏa mãn nhu cầu các yêu ước đó một cách đồng nhất trong quy trình sản xuất thực tiễn với vận tốc sản xuất được báo giá. PPAP và những công cụ chất lượng khác liên tiếp được thực thi vào nhiều ngành công nghiệp hơn; bởi vì đó, điều quan trọng đặc biệt là đề nghị hiểu được các yêu cầu PPAP để bảo trì khả năng đối đầu với tư phương pháp là nhà cung ứng phụ tùng.
Khi nào tiến hành quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP)
PPAP là nên đối với bất kỳ lần đệ trình phần new nào cũng giống như để phê duyệt bất kỳ thay đổi nào đối với một trong những phần hoặc tiến trình hiện có. Khách hàng hàng hoàn toàn có thể yêu mong PPAP ngẫu nhiên lúc nào trong khoảng đời sản phẩm. Điều này đòi hỏi nhà cung cấp phải gia hạn một hệ thống unique phát triển và lập thành văn bản tất cả những yêu cầu của vấn đề đệ trình PPAP bất kể lúc nào.
Cách thực hiện Quy trình Phê trông nom Phần sản xuất (PPAP)
Quá trình kết thúc một bạn dạng gửi PPAP hơi phức tạp. Quy trình chi tiết này là tập hợp những yếu tố thiết yếu phải được xong để xác minh rằng quy trình sản xuất sẽ tạo nên ra một sản phẩm chất lượng. Không phải lúc nào toàn bộ các yếu ớt tố số đông được yêu cầu cho một lần giữ hộ PPAP. Những yêu cầu cụ thể của PPAP thường được thương lượng trong quá trình báo giá.
PPAP mức độ đệ trình
Các yêu mong gửi PPAP thường xuyên được chia thành năm phân nhiều loại hoặc cấp cho độ, như sau:
Mức 1 - bảo đảm an toàn đệ trình một phần (PSW) chỉ được gửi đến khách hàngMức 2 - PSW với các mẫu thành phầm và dữ liệu cung cấp hạn chếMức 3 - PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủMức 4 - PSW và các yêu ước khác do người sử dụng xác địnhMức 5 - PSW với các mẫu thành phầm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ bao gồm sẵn để lưu ý tại vị trí sản xuất của phòng cung cấpCác nhân tố của PPAP
Dưới đây là danh sách toàn bộ 18 thành phần kèm theo thể hiện ngắn gọn cho từng phần tử:
1: tài liệu thiết kế
Tài liệu thiết kế phải bao gồm cả bạn dạng sao của chúng ta và bạn dạng vẽ của nhà cung cấp. Tài liệu cũng nên bao hàm một bản sao của đối chọi đặt hàng. Trong một vài trường hợp, nhà cung cấp được yêu thương cầu hỗ trợ tài liệu về yếu tắc nguyên liệu.Đơn đặt hàng được sử dụng để chứng thực rằng thành phần chính xác vẫn được đặt hàng và nó ở cung cấp sửa đổi bao gồm xác.Kỹ sư kiến tạo có nhiệm vụ xác minh rằng hai phiên bản vẽ khớp với nhau và toàn bộ các sệt điểm đặc biệt quan trọng hoặc thiết yếu đã được xác định.Thông tin về thành phần vật tư là bắt buộc để cung ứng bằng hội chứng rằng vật tư được sử dụng để cung cấp các bộ phận đáp ứng những yêu cầu ví dụ của khách hàng.2: Tài liệu biến hóa Kỹ thuật
Nếu PPAP đang rất được yêu cầu vì yêu cầu biến đổi một phần tử hoặc sản phẩm, tài liệu yêu ước và phê duyệt chuyển đổi phải được bao gồm trong gói PPAP. Tư liệu này thường bao gồm một bản sao của Thông báo thay đổi Kỹ thuật (ECN), phải được phần tử kỹ thuật của doanh nghiệp phê duyệt.3: Phê thông qua kỹ thuật của khách hàng hàng
Khi được yêu ước như một trong những phần của PPAP, nhà cung cấp phải cung cấp bằng chứng về sự việc chấp thuận của phần tử kỹ thuật của khách hàng hàng.Nếu được yêu cầu, khách hàng mua hàng các mẫu trước PPAP để khám nghiệm tại chỗ. Những mẫu nên có mục tiêu sản xuất và được gửi kèm theo giấy miễn trừ để có thể thực hiện tại thử nghiệm. Khi quá trình thử nghiệm hoàn tất, các kỹ sư phân tích sẽ hỗ trợ biểu mẫu phê duyệt để đưa vào phiên bản đệ trình PPAP.Lưu ý: thông thường cần đề nghị có bản sao của "Độ lệch trợ thì thời" để gửi các bộ phận cho quý khách hàng trước khi phê coi ngó PPAP.4: đối chiếu hiệu ứng và cơ chế lỗi thiết kế
- Phân tích ảnh hưởng và chế độ hỏng hóc trong xây cất (DFMEA) là một hoạt động đa tính năng nhằm kiểm tra rủi ro khủng hoảng thiết kế bằng phương pháp khám phá các cơ chế lỗi rất có thể xảy ra và ảnh hưởng của chúng đến thành phầm hoặc quý khách hàng và xác suất xảy ra của chúng. Các chế độ lỗi này hoàn toàn có thể bao gồm:
Sự nuốm sản phẩmGiảm công suất hoặc tuổi lâu sản phẩmCác vụ việc về bình yên và quy định- DFMEA là 1 trong những tài liệu sống rất cần được xem xét và update trong suốt vòng đời của sản phẩm.
5: Sơ đồ quy trình
Sơ thiết bị luồng quy trình phác thảo toàn bộ quy trình nhằm lắp ráp thành phần hoặc cụm sau cùng dưới dạng đồ gia dụng họa. Quá trình xử lý bao hàm vật liệu đầu vào, gắn ráp, kiểm tra, làm lại với vận chuyển.
6: chính sách xử lý lỗi cùng phân tích hiệu ứng
Phân tích Ảnh hưởng trọn và chế độ Thất bại của quá trình (PFMEA) xem xét tất cả quá trình trong quy trình sản xuất để xác định bất kỳ rủi ro quality quy trình tiềm ẩn nào cùng sau đó lưu lại các biện pháp kiểm soát điều hành được áp dụng. PFMEA cũng là một trong tài liệu sinh sống và cần được update ngay cả sau khi sản phẩm được tiếp tế bình thường.
7: kế hoạch kiểm soát
Kế hoạch điều hành và kiểm soát là hiệu quả đầu ra tự PFMEA. Kế hoạch điều hành và kiểm soát liệt kê tất cả các Đặc tính Đặc biệt của thành phầm và các phương thức kiểm tra quan trọng để cung ứng các sản phẩm liên tục đáp ứng nhu cầu các yêu cầu unique của khách hàng hàng.
8: nghiên cứu phân tích khối hệ thống đo lường
Các phân tích Phân tích hệ thống Đo lường (MSA) sẽ bao gồm các nghiên cứu và phân tích về Độ lặp lại & Độ tái lập (GR&R) của Gage về thiết bị tính toán được thực hiện trong quá trình lắp ráp hoặc bình chọn chất lượng. Làm hồ sơ hiệu chuẩn cho tất cả các trang bị đo cùng thiết bị tính toán phải được bao gồm.
9: công dụng thứ nguyên
Bố cục kích thước của các thành phần mẫu được yêu ước để chứng thực sản phẩm đáp ứng nhu cầu các thông số kỹ thuật kỹ thuật in. Các mẫu buộc phải được chọn bỗng nhiên từ quá trình sản xuất đặc biệt thường tối thiểu là 30 mẫu. Mỗi size trên bản vẽ được đo trên phiên bản lắp ráp sau cùng để bảo đảm an toàn rằng nó nằm trong thông số kỹ thuật. Tác dụng được lưu lại trong một bảng tính và được gửi vào trong quy trình nộp PPAP.
10: làm hồ sơ Kiểm tra vật liệu / Hiệu suất
Phần tử này nên chứa một phiên bản sao của báo cáo và chiến lược xác minh xây cất (DVP & R). DVP và R là bản tóm tắt của rất nhiều kiểm tra chứng thực được thực hiện trên thành phần này. Nó nên liệt kê từng và phần đông thử nghiệm được thực hiện, mô tả về phong thái thử nghiệm đang được thực hiện và công dụng của từng thử nghiệm.Phần này cũng có thể có thể bao hàm các bản sao của toàn bộ các tài liệu ghi nhận cho tất cả các vật liệu (thép, nhựa, v.v.) được liệt kê trên phiên bản in. Ghi nhận vật liệu buộc phải thể hiện nay sự tuân thủ đối với lệnh gọi ví dụ trên bản in.
Xem thêm: Tờ Tiền 1 Tỷ Đô La Mỹ Bằng Bao Nhiêu Tiền Việt Nam Hôm Nay? 1 Tỷ Đô Bằng Bao Nhiêu Tiền Việt
11: nghiên cứu và phân tích quy trình ban đầu
Các phân tích quy trình ban đầu sẽ được thực hiện trên tất cả các các bước sản xuất cùng sẽ bao hàm các biểu đồ kiểm soát Quy trình thống kê lại (SPC) về các đặc tính đặc biệt của sản phẩm. Các phân tích này minh chứng rằng những quá trình đặc biệt quan trọng là ổn định, trình bày sự biến hóa bình thường xuyên và đang chạy gần giá trị danh nghĩa dự kiến.